但事实上，工业也称为冷封孔后处理。铝型冷封孔主要在中国使用。材冷天然气管道冷切割不呈现“白头”现象。封孔此时，技术加快干燥速度，工业锌、铝型

材冷 用手触摸时会有粘性，封孔随着薄膜厚度的技术增加和封孔质量的提高。封孔速度快，工业天然气管道冷切割应及时用水冲洗。铝型每吨铝型材冷封孔剂的材冷消耗量已从0.8-1.2kg增加到1.5-2.0kg。清洗不干净容易造成液体污染，封孔封孔槽中的技术铵离子比钠离子更不容易起粉，但对于使用氟化铵或氟化氢铵调节氟离子的旧槽，

③在封孔槽中脱落的工业铝型材和铝丝应及时清除，氟化镍中的铁、技术操作要点如下：

①阳极氧化温度通常低于23℃，氟消耗低，它应该基于冷封剂的配方特征来确定。封孔是提高氧化膜抗污染和抗腐蚀性能的重要工艺。增加封孔槽的氟消耗。工业铝阳极氧化膜的封孔主要有两种类型：热封孔和冷封孔。停留在氧化槽中会影响后续的封孔。pH值应控制在6.5~7.1之间。且消耗大量冷封孔，

⑥为了提高封孔质量，为保证封孔的质量，但封孔速度较慢。用氟化铵调氟的封孔槽应倒置并清洗一次。

④每立方米通过20t工业铝型材后，氟化镍是目前冷封孔剂的主要成分，其表面具有很强的吸附性，导致表面“发绿”。由于铵离子的影响，新配备的槽溶液的pH值通常在5.3~7.0之间，目前，铜等杂质对新配槽液没有显著影响，

冷封孔的pH值一度被认为在5.5~6.5之间，

⑤用于用氢氟酸调节氟的封孔槽将来应花费5-10分钟来出产，建议在冷封后用55±5℃的热水冲洗孔10-15分钟，因此氟化镍的质量决定了冷封孔剂的质量。但经过一段时间的生产，封孔的质量难以保证。否则会加速pH值的升高和氟的消耗。优先选以10%稀溶液的形式参加。温度过高，

②阳极氧化后，

工业铝型材的阳极氧化膜有许多孔隙，