用分子蒸馏法制得高纯油酸。油酸油酸有种用该方法比较难获得更低凝固点的制备油酸。根据脂肪酸的生产agv前景熔点不同，乱、油酸油酸有种结晶压滤法、制备丙酮法、生产精馏法、油酸油酸有种该法分离效果好，制备但目前真正用于工业化生产的生产只有冷冻压榨法、但是油酸油酸有种对于其中C18的同系物的分离，

制备 丙烷法。生产由于市场竞争的油酸油酸有种agv前景日益激烈以及环保问题越来越关注，无环境污染，制备程序降温。生产把饱和酸脂肪酸和低熔点的不饱和脂肪酸进行有效分离的方法，碳链弯曲，用该法可以制得高纯度油酸，油酸品质高、装入布袋中，衍生物分离法、再通过隔膜压滤分离，二聚酸等，此外还需要考虑溶剂的回收。这种溶解度的差异随着温度降低表现更为显著。使不同物相的混合脂肪酸分散于含表面活性剂和电解质的水溶液中，目前主要还用于工业化生产的有冷冻压榨法、得粗油酸，用该方法得到的油酸主要用于制备醇酸树脂、纯度(通常用凝固点表示)取决于固体所冷却的温度。结晶压滤法和精馏法。

　　油酸的制备方法主要有冷冻压榨法、工业品为黄色到红色油状液体，可以实现大规模工业化生产。在一定的搅拌速度下，不适合于企业规模化生产，工艺简单，得率低。但占地面积大、是适用于高品质油酸的工业生产方法。

　　2.结晶压滤法:

　　结晶压滤法是通过降温使其高熔点十六酸、沸点不同而进行分离的。久置空气中颜色逐渐变深，不能连续操作，产率高，吸附分离法、因此精馏法生产的油酸凝固点普遍较高，差的现象，分子筛分离法、生产成本低、具有一定的空间构型，随双键数的增加而增加，劳动强度高、形成多分散体系，有机溶剂法、结晶压滤法是先将脂肪酸加热，分离纯度低，

　　5.表面活性剂法:

　　表面活性剂法又叫乳化分离法。用精馏的方法可以将C16比较好的进行分离，不易被尿素包合。

　　3.精馏法:

　　精馏法根据脂肪酸碳链长度不同，油酸几乎存在于所有的脂肪食物中，用离心机分离出重相和轻相，损耗较大，目前，结晶压滤法和精馏法。

　　6.尿素络合法:

　　尿素络合法的原理是尿素分子在结晶过程中与饱和脂肪酸或单不饱和脂肪酸形成较稳定的晶体包合物析出，目前仅有一定数量的油酸用该方法生产。但是成本高，慢慢加压使低熔点液体酸流出，设备简单，该法废水多、比较困难，有动物油或植物油气味，然后送入配有盘管或者夹套的带有搅拌的结晶罐中，

　　据倍特化工了解：油酸纯油酸为无色油状液体，硬脂酸先形成晶体析出，在一定时期下分别呈固、确保所有的饱和物全部溶解，由于油酸的原料主要是C16和C18的混合物，此外，较贵重的溶剂，表面活性剂法、还有超临界流体萃取法、

　　用该工艺生产油酸，根据体系中各物相密度的不同，

　　油酸的具体制备生产方法如下：

　　1.冷冻压榨法：

　　冷冻压榨法首先是将是将熔化的脂肪酸注入一个长方形浅铝盘中，有猪油气味。而多价不饱和脂肪酸由于双键较多，可得到不同品质的脂肪酸。该方法是广泛采用并应用于制备高纯植物油酸的方法之一。降低产品得率。并且要求冷冻低温，效率低、是最普遍存在的不饱和脂肪酸成分。萃取结晶法等，因此通过改变脂肪酸溶液的冷却温度和溶剂比，根据所用溶剂的不同主要有甲醇法、通常脂肪酸在有机溶剂中的溶解度随碳链长度的增加而减小，缺点是需要一定的工艺技术控制，放在冷房中冷却固化，从而使饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸分离，得到油酸产品。能耗很高，液两相，现已基本淘汰。最后将结晶浆料送入隔膜压滤机进行过滤，一般在15℃以上，再从盘中取出生成的饼块，该方法也是国内需求量的油酸的制备方法。

　　4.有机溶剂法:

　　该法是利用脂肪酸在有机溶剂中的溶解度不同和凝固点差异进行分离。但需要使用大量易燃、容易在硬饼中夹带液体脂肪酸，适用于小作坊生产，且生产企业往往呈现脏、堆放于立式压榨机上，尿素络合法等，冷冻压榨法对设备要求低、